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      1. 電機軸承常見七種故障的原因及解決辦法
        欄目:技術支持 發布時間:2019-11-03
        電機軸承常見七種故障的原因及解決辦法

            1、保持器聲“唏利唏利……”:

            原因分析:由保持器與滾動體振動、沖撞產生,不管潤滑脂種類如何都可能產生,承受力矩、負荷或徑向游隙大的時候更容易產生。

            解決方法:A、提高保持器精;B、選用游隙小的軸承或對軸承施加預負荷;C、降低力矩負荷,減少安裝誤差;D、選用好的油脂。

            2、連續蜂鳴聲“嗡嗡……”:

            原因分析:馬達無負荷運轉是發出類似蜂鳴一樣的聲音,且馬達發生軸向異常振動,開或關機時有“嗡”聲音。

            具體特點:多發潤滑狀態不好,冬天且兩端用球軸承的馬達多發,主要是軸調心性能不好時,軸向振動影響下產生的一種不穩定的振動。

            解決方法:A、用潤滑性能好的油脂;B、加預負荷,減少安裝誤差;C、選用徑向游隙小的軸承;D、提高馬達軸承座剛性;E、加強軸承的調心性。

            注:第五點起到根本改善的作用,采用02小溝曲率,01大溝曲率。

            3、漆銹:

            原因分析:由于電機軸承機殼漆油后干,揮發出來的化學成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道,使溝道被腐蝕后發生的異常音。

            具體特點:被腐蝕后軸承表面生銹比第一面更嚴重。

            解決方法:A、把轉子、機殼、晾干或烘干后裝配;B、降低電機溫度;C、選用適應漆的型號;D、改善電機軸承放置的環境溫度;E、用適應的油脂,脂油引起銹蝕少,硅油、礦油最易引起;F、采用真空浸漆工藝。

            4、雜質音:

            原因分析:由軸承或油脂的清潔度引起,發出一種不規則的異常音。

            具體特點:聲音偶有偶無,時大時小沒有規則,在高速電機上多發。

            解決方法:A、選用好的油脂;B、提高注脂前清潔度;C、加強軸承的密封性能;D、提高安裝環境的清潔度。

            5、高頻、振動聲“噠噠......”:

            具體特點:聲音頻率隨軸承轉速而變化,零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。

            解決方法:A、改善軸承滾道表面加工質量,降低波紋度幅值;B、減少碰傷;C、修正游隙預緊力和配合,檢查自由端軸承的運轉,改善軸與軸承座的精度安裝方法。

            6、升溫:

            具體特點:軸承運轉后,溫度超出要求的范圍。

            原因分析:A、潤滑脂過多,潤滑劑的阻力增大;B、游隙過小引起內部負荷過大;C、安裝誤差;D、密封裝備的摩擦;E、軸承的爬行。

            解決方法:A、選用正確的油脂,用量適當;B、修正游隙預緊力和配合,檢查自由端軸承運轉情況;C、改善軸承座精度及安裝方法;D、改進密封形式。

            7、軸承手感不好:

            具體特點:用手握軸承旋轉轉子時感到軸承里面雜質、阻滯感。

            原因分析:A、游隙過大;B、內徑與軸的配合不當;C、溝道損傷。

            解決方法:A、游隙盡可能要??;B、公差帶的選用;C、提高精度,減少溝道的損傷;D、油脂選用。


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